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保護(hù)膜膜涂布工藝與關(guān)鍵特性

 添加時(shí)間:2022/11/2

 

涂布方式大致分為:


光輥涂布

網(wǎng)紋涂布

刮刀式涂布

噴霧涂布和簾式涂布

微凹棍涂布

根據(jù)不同產(chǎn)品,涂料特性不同而采用不同涂布方式。目前離型膜、保護(hù)膜產(chǎn)品主要采用網(wǎng)紋涂布、微凹涂布,PET保護(hù)膜采用刮涂式涂布,夾縫擠壓(Slot-Die Coating)涂布方式。


各涂布方式的特點(diǎn)


光輥涂布


這種涂布采用兩輥或多輥轉(zhuǎn)移涂布方式 ,調(diào)整各輥之間的間隙和轉(zhuǎn)速比列,就可以調(diào)整涂布量的大小。整涂布頭的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,要求上膠輥、涂布輥、牽引輥及刮刀的加工精度和裝配精度要求較高,成本較高。由于這種涂布機(jī)采用高精度光棍進(jìn)行涂布上膠,涂布效果好,涂布量大小除了通過上膠輥和涂布輥之間的間隙來(lái)調(diào)整,還可以通過涂布刮刀微動(dòng)調(diào)節(jié)來(lái)靈活控制,涂布精度高。


網(wǎng)輥涂布


這種涂布設(shè)備主要采用網(wǎng)紋(凹眼)涂布棍進(jìn)行上膠,其涂不均勻性較好,而且涂布量準(zhǔn)確,但缺點(diǎn)是涂布量難調(diào)節(jié)。用網(wǎng)紋輥涂布時(shí),涂不量與網(wǎng)紋輥的凹眼深度和膠水自身的特系(黏度、固含量)有關(guān)。


刮刀式涂布


刮刀式涂布往往回出現(xiàn)上膠不均勻,主要與刮刀的加工精度、刮刀安裝方法涂布時(shí)刮到于背膠輪的角度以及涂料的黏度有很大關(guān)系。刮刀的平整度精度要求高,就是指刮刀不翹曲變形或缺口,否則涂布量誤差大。在涂布時(shí),刮刀與上膠輪的觫點(diǎn)切線間的角度一般在15o~30o之間,如果太大,其刮到幾乎頂著背膠輪,背膠輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刮刀容易引起震動(dòng),引起涂布不均勻,涂布量差異大。另外,還會(huì)引起涂布的膜面不平整、有刮痕,同時(shí)還易引起刮刀刀刃損傷。


噴霧涂布和簾式涂布


噴霧涂布和簾式涂布新型涂布方式,預(yù)示著美好的發(fā)展前景。上述的發(fā)展不可能一帆風(fēng)順,必須面臨許多技術(shù)上的挑戰(zhàn)。高固含量刮刀涂布會(huì)產(chǎn)生諸如刮刀痕、刮刀壓力大、刮刀上涂料析出(俗稱翻料)和刮刀磨損快等運(yùn)轉(zhuǎn)性問題。計(jì)量施膠壓榨涂布涂布必須要面對(duì)高速、高固含量和高涂布量涂布所帶來(lái)的諸多難題,包括涂布輥壓區(qū)出口的霧濺、涂布面的橘皮紋紙病等。新型涂布方式也要解決常規(guī)涂布中不曾遇到的新問題。


涂布技術(shù)的進(jìn)步需要顏料、膠粘劑和助劑不斷發(fā)展相適應(yīng),而涂料助劑越發(fā)凸現(xiàn)出他們的重要價(jià)值。?隨著固含量的提高,涂料的粘彈性能越來(lái)越重要。涂料中各組分間的相互作用導(dǎo)致了濕涂料結(jié)構(gòu)化,而顯示出明顯的粘彈性特征。如果涂料的這種結(jié)構(gòu)在剪切作用下可被有效地打破,并且在計(jì)量后迅速地恢復(fù),將是有益的。一方面呈現(xiàn)良好的運(yùn)轉(zhuǎn)性,另一方面涂料膠粘劑遷移少,涂層覆蓋性好。但是在很高的固含量下,粘彈性結(jié)構(gòu)并不能消除到理想的水平。結(jié)果才產(chǎn)生了上述刮刀涂布和計(jì)量施膠壓榨涂布可能存在的問題。


隨著理論認(rèn)識(shí)和技術(shù)的突破,可以明顯降低涂料粘彈性的WRRM已開始出現(xiàn)。加入這種WRRM不僅使涂料顯示出較低的粘彈性特征,而且有助于在剪切下迅速消除粘彈性,并使涂料在高剪切速率下呈現(xiàn)粘塑性。這樣的涂料可以獲得更好的刮刀和計(jì)量施膠壓榨涂布運(yùn)轉(zhuǎn)性,并且固含量可提高2~3%,而高剪切粘度相同或更低。在噴霧涂布和簾式涂布需要借助新型涂料助劑來(lái)獲得好的運(yùn)轉(zhuǎn)性。


例如涂料中需要加入潤(rùn)濕劑來(lái)使噴霧涂布的涂料滴鋪展和穩(wěn)定簾式涂布的涂料簾。更重要的是噴霧涂布要求低的涂料粘度,簾式涂布要求適當(dāng)?shù)耐苛仙煺拐扯鹊刃阅芤部赡苄枰m合的助劑來(lái)配合。


此外涂布助劑也呈現(xiàn)出多功能性的發(fā)展趨勢(shì)。流變性和保水性改性劑具有潤(rùn)滑劑的部分功能,甚至有的公司宣稱可以起到抗水劑的功能,新型的潤(rùn)滑劑顯示出流變性改性劑的很多特點(diǎn)等。


干燥工藝基礎(chǔ)





涂布和干燥的相互關(guān)系:


干燥過程和涂面布過程各自獨(dú)立,又相互聯(lián)系:

涂層的性質(zhì)影響到干燥工藝的設(shè)計(jì)和操作;

涂布速度,涂層的厚度決定干燥長(zhǎng)度;

干燥過程中涂層有流平過程,因此一臺(tái)涂布機(jī)在設(shè)計(jì)過程中能否準(zhǔn)確地運(yùn)用最佳期的涂布、干燥工藝,平衡兩者的關(guān)系,最終影響到涂布機(jī)的綜合技術(shù)性能。

目前干燥的方式:


遠(yuǎn)紅外輻射干燥

熱傳導(dǎo)熱鼓干燥

雙面送歲飄浮干燥

常規(guī)對(duì)流熱風(fēng)干燥

循環(huán)熱風(fēng)沖擊干燥

干燥過程的階段:


過渡階段:干燥開始時(shí)膜溫度上升的部分

涂布后的涂層進(jìn)入干燥箱,膜表面由于發(fā)生溶劑或水的汽化吸熱而使其溫度逐漸下降,有流平過程。

恒速干燥階段:溫度速度保持不變的幾個(gè)部分

降速干燥階段:溫度下降部分

離型膜關(guān)鍵特性


離型膜的關(guān)鍵特性有涂布均勻性、高殘余接著性、平整性和高潔凈度。


涂布均勻性:離型膜要涂布均勻,除了選擇適當(dāng)?shù)娜軇?,控制涂布劑的濃度、黏度及溶劑的揮發(fā)時(shí)間外,涂布設(shè)備是非常關(guān)鍵的,大部份的國(guó)內(nèi)涂布廠,對(duì)溶劑型硅油的控制還不是非常的好。通常會(huì)出現(xiàn)彩虹現(xiàn)象,除了涂布加強(qiáng)自身技術(shù)的技術(shù)與分析力量之外,硅油廠的技術(shù)服務(wù)也待加強(qiáng)。

高殘余接著性:殘余接著性的應(yīng)除受硅油配方、涂布條件及基材處理狀況影響外,硅油廠的技術(shù)服務(wù)也待加強(qiáng)。

平整性:涂布平整性涂布設(shè)備是非常關(guān)鍵的,另外硅油的調(diào)配也是非常關(guān)鍵,大部份的國(guó)內(nèi)涂布廠,對(duì)溶劑型硅油的控制還不是非常的好。

潔凈度:提高產(chǎn)品的潔凈度有幾個(gè)部分要控制,首先是基膜的潔凈度除塵裝置,其次是無(wú)塵車間的設(shè)置,然后是分切設(shè)備的除塵設(shè)置,提高產(chǎn)品的潔凈度事實(shí)上也可以減輕離型膜發(fā)生重剝離現(xiàn)象。更多涂布機(jī)信息請(qǐng)查看:http://www.tcfumoji.com/


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